Ингибиторы для емкостного оборудования, резервуаров и труб

Для предотвращения коррозии в жилищно-коммунальном хозяйстве и промышленности используется несколько способов, которые подробно описаны ниже.

Защита труб от коррозии

Защита труб от коррозии, а также предотвращение отложений в трубопроводных магистралях различных отраслей промышленности, коммунальном хозяйстве и на промышленных предприятиях позволяет добиться нескольких преимуществ:

• Трубопроводы будут меньше разрушаться внутри и снаружи;
• Предприятие, которое эксплуатирует инженерную сеть, получает возможность увеличить время между профилактическими осмотрами и ремонтами труб;
• Компания не несет затраты на замену вышедших из строя частей трубопроводных магистралей.

Прорыв труб или их закупоривание внутренними минеральными отложениями может привести к полной остановке технологического процесса, что влечет за собой дополнительные потери. Поэтому защита металлических труб от коррозии является обязательным мероприятием независимо от сферы использования инженерных коммуникаций.

Защитить трубы от негативного воздействия можно несколькими способами:

1. Уменьшение агрессивности транспортируемой среды. Быстрая коррозия внутренних поверхностей труб обусловлена контактом с жидкостью и находящимися в ней активными компонентами. Во избежание быстрого разрушения активность внутренней среды уменьшается с помощью веществ-ингибиторов,.
2. Предотвращение коррозии электрохимическим методом. Этот способ предотвращения коррозии подразумевает установку дренажной защиты или магниевых анодов, которые замедляют процесс коррозии металла.
3. Нанесение защитных покрытий на стальную поверхность труб. Для предотвращения коррозии используются защитные покрытия, которые наносятся на поверхность труб.

Защита стальных труб от коррозии с помощью ингибиторов марок СП-В является одним из наиболее эффективных способов предотвращения их разрушения. С помощью этих веществ можно на порядок уменьшить коррозионную активность воды в трубах и предотвратить накопление минеральных солей на внутренней поверхности. Поэтому их часто используют в системах отопления, теплообменном оборудовании.

Антикоррозионная защита емкостного оборудования

Емкостное оборудование, которое используется в технологических процессах на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, металлургической промышленности, постоянно подвергается воздействию агрессивных веществ, находящихся в транспортируемой среды. Во избежание преждевременного выхода из строя оно требует обязательной антикоррозионной защиты.

На емкостное оборудование из стали действует три вида коррозионной нагрузки:

• Механическое воздействие транспортируемой жидкости;
• Агрессивное воздействие технологической среды;
• Контакт с элементами с очень высокой химической активностью.

Неправильный выбор способов антикоррозионной защиты емкостного оборудования или отказ от их использования приводит к таким негативным последствиям:

● Появление протечек, которые требуют остановки производственных линий для выполнения ремонта или замены;

● Увеличение активности коррозионных процессов, что приводит к быстрому износу оборудования и необходимости его замены;

● Нарушение герметизации емкостного оборудования.

Одним из наиболее эффективных способов защиты емкостного оборудования является применение ингибиторов коррозии СП-В. Они надежно защищают внутренние поверхности устройств, которые находятся под постоянным или периодическим воздействием воды. Могут использоваться в операциях по очистке устройств от загрязнений.

Антикоррозионная защита емкостного оборудования может осуществляться как методов консервации для длительного сохранения, так и путем нанесения временного покрытия составом СП-В. Ингибиторы снижают коррозионную активность специальных охлаждающих жидкостей. СП-В содержит в себе несколько видов ингибиторов коррозии с летучими веществами, что позволяет добиться максимальной защиты. Тестирование показывает, что антикоррозийные свойства сохраняются даже после 3000 часов эксплуатации.

Защита резервуаров от коррозии

Защита резервуаров от коррозии также может быть обеспечена составами СП-В. Резервуары, предназначенные для хранения жидкостей и газов, должны сохранять герметичность в течение всего срока службы. Одной из причин нарушения герметичности является коррозия, вызванная воздействием атмосферных факторов и контактом с агрессивными жидкостями.

Интенсивность коррозии резервуаров зависит от нескольких факторов:

• Влажность воздуха в местности, где эксплуатируются емкости, частота осадков;
• Величина температурных колебаний в течение года;
• Агрессивность жидкостей и газов, которые хранятся в емкостях;
• Технология окрашивания, которая применялась при их производстве.

Повреждения стали из-за коррозии могут появляться внутри резервуара и на внешней поверхности. Избежать интенсивного появления ржавчины внутри помогает защита стальных резервуаров от коррозии.

Внешняя поверхность резервуара защищается от воздействия агрессивной среды с помощью лакокрасочного покрытия. Увеличить его эффективность помогают ингибиторы коррозии СП-В, которые наносятся перед обработкой.

Выбор типа лакокрасочного покрытия зависит от агрессивности среды и длительности эксплуатации емкости. При выборе способа защиты учитываются требования стандарта ISO 12944.

Антикоррозийная защита резервуаров может проводиться с помощью ингибиторов коррозии СП-В. Ингибитор состоит из растворимых в воде компонентов органического и неорганического происхождения, которые препятствуют окислению металла и эффективно защищают от появления ржавчины различные металлические поверхности. СП-В не является токсичным веществом, не воспламеняется и не взрывается при контакте с огнем, не причиняет вреда здоровью человека и окружающей среды.

При использовании ингибиторов этого типа для защиты от коррозии резервуаров срок их действия достигает 5 лет в зависимости от марки и концентрации.

Общая сфера использования ингибиторов СП-В:

● Предотвращение коррозии металлических поверхностей, изделий, деталей и оборудования во время длительного хранения без эксплуатации;

● Консервация емкостей и их элементов при транспортировке к месту монтажа любыми видами транспорта;

● Защита поверхности от негативных внешних воздействий после ее обработки пескоструйным аппаратом, шлифовальными или фрезеровальными инструментами.